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耐火粘土的几个主要用途

工业耐火粘土的几个主要用途耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结良好，吸水率在2~4%,真密度在2。(www.nIUbB.Net]它们除具有较高的耐火度外，在高温条件下能保持体积的稳定性，并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性，以及一定的机械强度，因此经煅烧后异常坚定。　　

耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状，在水中易分散，与液体拌合后能形成可塑性泥团；半软质粘土的浸散性较差，其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。对膨胀土地基，应做好地表的防渗与排水措施，也呵适当加大基础荷载与基础深度以及提高建筑物的刚度并设沉降缝。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状，一般在水中不浸散，耐火度较高，为耐火制品的主要原料。高铝粘土Ａｌ２Ｏ３的含量较高，硬度和比重较大，耐火度高，常用以制造粘土制品。　　

耐火粘土成分

耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。005mm以下的高龄石族矿物、铝的氢氧化物及少量水云母组成的黏土。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。

SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。

Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要***成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的***杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。

CaO和MgO等虽为***杂质，但含量一般甚微。

焦炉用黏土与耐火混凝土有什么不同？

砌筑焦炉用的黏土，规定在常温状态具备优良的韧性和可塑性和粘结力，便于工程施工；空气干燥后具备较小的收拢性，避免裂开：在应用环境温度下会造成烧结或固结，有一定的强度，以确保炉体的牢固性和密封性；其耐火度和荷重软化环境温度应大于应用环境温度。炼焦炉用黏土分为硅火泥和粘土火泥，砌筑硅砖时使用硅火泥，砌筑粘土砖时使用粘土火泥，硅光泥是由硅石、废硅砖和融合粘上调配而成的。硅石是关键成份，硅石中SiO2含量越高，耐火度就会越高。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、和等几十个行业所必需的矿物原料。添加废硅砖粉是为了更好地改进硅火泥与硅砖的持续高温粘接工作能力，因废硅砖粉与硅砖的澎涨基本一致，能够让砖缝贴靠瓷砖面上。在硅火泥中废硅砖粉含量在20%~30%中间，硅火泥中添加融合粘土，可提升火泥的能加性，减少透气率和缺水率，通常添加量为15%~20%上下。按照SiO,含量的多少可分为持续高温、中温、低温硅火泥。