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粘土砖与高铝砖的区别

1、色彩：高铝砖的色彩为米***，泛白，的高铝砖便面光滑，泛点青色光泽;粘土砖的色彩为***或深***。

2、分量：高铝砖的分量在3.7KG以上，的高铝砖的分量能够抵达5KG左右;粘土砖的分量在3.65KG以下。

3、分类：高铝砖依照AL2O3含量分为4类：高铝砖AL2O3含量大于80%，一级高铝砖AL2O3含量75%-80%，二级高铝砖AL2O3含量60%-75%，三级高铝砖AL2O3含量48%-60%;粘土砖依照AL2O3含量的不同分为国标粘土砖和低蠕变粘土砖，低气孔粘土砖等。Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要***成分。

4、特性：(1)耐火温度。5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0。高铝砖的耐火度一般在70-00℃，归于耐火材料，粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃，粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖，抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加，抗酸功用行进。(4)抗热震功用。粘土砖的在850度水冷次数为次，高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次，参加ZrO2能够行进其抗热震功用，如抗脱落高铝砖。

5、用途：没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑，运用温度00℃以下，首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位，钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。

什么是粘土火泥

粘土火泥是由锻烧粘土（熟料）、废粘土砖粉和融合粘土（生料）调配而成的。陶土矿物成分复杂，主要由高岭石、水白云母、蒙脱石、石英和长石组成。熟料是粘土火泥的关键成份，约占75%~80%,生粘土是融合剂，它的添加是为了更好地提升粘土火泥的韧性和可塑性，减少透气率和缺水率。但配入量不适合过大，不然易造成裂痕，以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。

现筑焦炉时，按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。因此，对于诸如属于“低技术”的催化剂和膜等原始控制结构来说，这些无机晶体作为一种构造物质要比大的有机分子更为合适得多。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥，从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥，储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。

耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料，以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂，兑水后调配而成的一类黏土料。粘土砖的关键矿物质成份为高岭石，即耐火粘土和高岭土，其化学成分为A12O2。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程，就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。按照骨料和胶凝剂的不太一样，耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同，而应用范畴也不太一样，耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。

炼焦炉用粘土砖的基本特性：

(1)粘土砖的耐火度，粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低，而随成品中ALQ,成分的提升而增强，其耐火度一般来说为1580~1750C。

(2)粘土砖的荷重变软环境温度，粘土质耐火保温材料成品的荷重变软环境温度较为低，一般来说都小于1300℃，从刚开始变软至形变（压缩成）40%,其环境温度相隔时在150~250℃中间。

(3)粘土砖的耐热稳定性，粘土质耐火保温材料成品的耐热稳定性比较好，加温到1100℃时总体容量澎胀不大，并且转变匀称，因而抗环境温度剧变工作能力强。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次，多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上，有的达到100次之上。

(4)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火保温材料成品的关键化学成分为SiO2和Al2O1,而SIO2成分超出Al2O3,故粘土砖呈弱散性，因而耐酸性炉渣侵蚀作用的工作能力比抗偏碱炉渣侵蚀作用的工作能力为强。

(5)粘土砖的重烧线转变，粘土质耐火保温材料成品的生产制造以软塑粘土为融合剂，因为在烧制全过程中融合剂和熟料矿化不完全，因而粘土砖在持续高温下长期性应用会因为再结晶而形成不可逆性的容量收拢（残留收拢）或容量澎胀，此类状况称重量烧线转变，针对粘土砖成品规定残留收缩率不超出1%。空气干燥后具备较小的收拢性，避免裂开：在应用环境温度下会造成烧结或固结，有一定的强度，以确保炉体的牢固性和密封性。